PFMEA功能應(yīng)針對被分析的每個過程步驟／基本操作,，描述其目的和意圖,。功能描述的是“做什么”,，而不是“怎么做”,，應(yīng)該按能被測量的方式描述，建議用“行為動詞+名詞”的格式描述,，避免使用“提供,、便于、允許”等太泛泛性的動詞。功能要可以被量化,，包括：所有產(chǎn)品（特性）要求和在過程中的要求,；能得到驗證和確認(rèn)；包含額外的限制或設(shè)計參數(shù),，如：可靠性規(guī)范,、可服務(wù)性規(guī)范、特殊條件,、重量,、大小、位置和可達(dá)性,；包括零件被創(chuàng)建或被更改的特性,，如：位置度、深度,、直徑和硬度,；功能若不能被量化或沒有技術(shù)規(guī)范，則功能不會“失效”,。PFMEA評估其嚴(yán)重程度和發(fā)生概率,、確定控制措施和跟蹤實施效果等。呼和浩特PFMEA產(chǎn)品質(zhì)量改善

過程功能/要求簡單描述將被分析的過程或作業(yè),，并進(jìn)行編號,。根據(jù)過程流程圖，對所規(guī)劃的過程進(jìn)行準(zhǔn)確地描述,，描述必須完整,。如果含許多不同潛在失效模式的作業(yè)，可把這些以單獨項目列出,。潛在失效模式所謂潛在失效模式是指過程可能潛在不滿足過程要求,，是對具體作業(yè)不符合要求的描述。搜集在各過程<工序中可能的缺陷,，即使特定條件下可能發(fā)生的缺陷模式也應(yīng)列出,。也包括以往歷史的經(jīng)驗。潛在失效后果是指失效模式對顧客的影響,，站在顧客的角度描述失效的后果,，這里的顧客可以是下道工序或是使用者。就舉例中的汽車門內(nèi)飾板對使用者來說,，失效后果可以是漏水,、噪聲、外觀不良等,，對下道作業(yè)失效后果可以是無法安裝無法鉆孔等,。呼和浩特PFMEA產(chǎn)品質(zhì)量改善PFMEA強(qiáng)調(diào)了組織和多功能性團(tuán)隊的重要性,。

PFMEA識別過程的功能和要求：過程功能就是操作描述（即操作要做什么），從流程圖直接拷貝過來就可以了,。要求是產(chǎn)品特性／過程要求的規(guī)格說明,，是功能的目的，也就是是功能執(zhí)行后預(yù)期產(chǎn)生的結(jié)果,，它是一種目的性的要求,，就是把這個操作做完之后，產(chǎn)品應(yīng)該是怎樣的,？過程要求或需要控制的過程特性應(yīng)該是怎樣的,？功能分析中的要求是執(zhí)行功能需要達(dá)到的目的性要求，是基于功能識別出來的,，手段性要求是對過程控制提出的要求,。在做功能分析練習(xí)時，很多學(xué)員往往把“輕拿輕放”誤認(rèn)為是功能要求,，其實它是一種手段性要求,，是為了防止產(chǎn)品不受損傷。這里的“產(chǎn)品不受損傷”才是真正目的性的要求,，“輕拿輕放”是作業(yè)指導(dǎo)書中的控制手段方面的要求,，用來指導(dǎo)具體操作的作業(yè)。

真正的工匠精神不能只停留在過程流程圖的表面,，應(yīng)該有意識地分析與管控每一道工序的所有要素,，一個完整的過程結(jié)構(gòu)分析通常會經(jīng)過工序定義—>操作步驟分析—>動作分解分析—>動作要素分析等步驟。PFMEA中的過程項是過程流程圖和PFMEA的較高級別,，被視為成功完成所有過程步驟后的成果,，而工序的操作步驟才是分析的焦點，對于復(fù)雜的工序,，應(yīng)該進(jìn)一步分解到具體的操作步驟，比如某一工位的組裝工序可能涉及到對位,、注膠,、壓合等一系列連貫的操作步驟。CCM的典型過程流程圖,，針對馬達(dá)鏡頭組裝,。PFMEA需要制造商收集和分析大量的數(shù)據(jù)和信息。

失效原因為：焊膏缺陷——粘度低,、被氧化等,，頻度為5，檢測難度為5,，風(fēng)險指數(shù)RPN為125?，F(xiàn)行控制措施使用能抑制焊料球產(chǎn)生的焊膏,，裝配前檢測焊膏品質(zhì)。助焊劑缺陷——活性降低,，頻度為3,，檢測難度為6，風(fēng)險指數(shù)RPN為90,。模板缺陷——開孔尺寸不當(dāng)焊盤過大等,，頻度為5，檢測難度為4,，其風(fēng)險指數(shù)RPN為100,。回流溫度曲線設(shè)置不當(dāng),，頻度為7,，檢測難度為5，風(fēng)險指數(shù)RPN為175?，F(xiàn)行控制措施：調(diào)整回流焊溫度曲線使之與使用焊膏特性相適應(yīng),。PFMEA可以幫助制造商提高員工的工作滿意度和生產(chǎn)力。呼和浩特PFMEA產(chǎn)品質(zhì)量改善

PFMEA需要制造商對客戶和供應(yīng)商的反饋進(jìn)行及時的處理和回應(yīng),。呼和浩特PFMEA產(chǎn)品質(zhì)量改善

過程功能分析是PFMEA分析的重要環(huán)節(jié),，其目的在于將前期過程結(jié)構(gòu)分析過程中所獲得的。4M要素,、是如何通過加工/操作的接口影響在制品的功能的失效邏輯剖析出來,，這是工藝管理中精益求精、追求零缺陷的重要體現(xiàn),。功能描述了工序或操作步驟的預(yù)期用途,，每個步驟可能具備一個或多個功能。在功能分析開始前,，需收集的信息可能包括但不限于：產(chǎn)品/在制品和過程功能,、產(chǎn)品/在制品要求、制造環(huán)境條件,、周期,、職業(yè)或操作人員安全要求、環(huán)境影響等,，確保制造環(huán)境得到充分分析,。這些信息的收集與定義參見<5.1.4明確待加工件特性>及<5.1.5明確工序特性要求>。呼和浩特PFMEA產(chǎn)品質(zhì)量改善

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